I applikasjoner hvor forbrukeren er sluttbruker, må komposittmaterialer vanligvis oppfylle visse estetiske krav.Derimot,fiberarmerte materialerer like verdifulle i industrielle applikasjoner, der korrosjonsbestandighet, høy styrke og holdbarhet er ytelsesdriverne.#Ressurshåndbok#Funksjon#Last opp
Selv om bruken av komposittmaterialer i høyytelses sluttmarkeder som romfart og bilindustrien ofte har tiltrukket seg stor oppmerksomhet fra industrien, er faktum at de fleste av komposittmaterialene som forbrukes brukes i deler som ikke har høy ytelse.Det industrielle sluttmarkedet faller inn i denne kategorien, hvor materialegenskapene vanligvis legger vekt på korrosjonsbestandighet, værbestandighet og holdbarhet.
Holdbarhet er et av målene til SABIC (lokalisert i Riyadh, Saudi-Arabia), som er lokalisert ved op Zoom-produksjonsanlegget i Bergen, Nederland.Anlegget startet driften i 1987 og behandler klor, sterke syrer og alkalier ved høye temperaturer.Dette er et svært korrosivt miljø, og stålrør kan svikte i løpet av bare noen få måneder.For å sikre maksimal korrosjonsbestandighet og pålitelighet valgte SABIC glassfiberarmert plast (GFRP) som nøkkelrør og utstyr helt fra begynnelsen.Material- og produksjonsforbedringer gjennom årene har ført til utforming av komposittdeler. Levetiden er forlenget til 20 år, så det er ikke behov for hyppig utskifting.
Fra begynnelsen brukte Versteden BV (Bergen op Zoom, Nederland) harpiksproduserte GFRP-rør, beholdere og komponenter fra DSM Composite Resins (nå en del av AOC, Tennessee, USA og Schaffhausen, Sveits).Totalt ble det installert 40 til 50 kilometer komposittrørledninger ved anlegget, inkludert ca. 3600 rørseksjoner med forskjellige diametre.
Avhengig av utformingen, størrelsen og kompleksiteten til delen, produseres komposittkomponenter ved bruk av filamentvikling eller håndlagde metoder.En typisk rørledningsstruktur består av et innvendig anti-korrosjonslag med en tykkelse på 1,0-12,5 mm for å oppnå best mulig kjemisk motstand.Strukturlaget på 5-25 mm kan gi mekanisk styrke;det ytre belegget er ca. 0,5 mm tykt, noe som kan beskytte fabrikkmiljøet.Foringen gir kjemisk motstand og fungerer som en diffusjonsbarriere.Dette harpiksrike laget er laget av C-glasslør og E-glassmatte.Standard nominell tykkelse er mellom 1,0 og 12,5 mm, og maksimalt glass/harpiksforhold er 30 % (basert på vekt).Noen ganger erstattes korrosjonsbarrieren med en termoplastisk foring for å demonstrere større motstand mot spesifikke materialer.Foringsmaterialet kan inkludere polyvinylklorid (PVC), polypropylen (PP), polyetylen (PE), polytetrafluoretylen (PTFE), polyvinylidenfluorid (PVDF) og etylenklortrifluoretylen (ECTFE).Les mer om dette prosjektet her: "Langdistanse korrosjonsbestandige rør."
Styrken, stivheten og lette vekten til komposittmaterialer blir mer og mer fordelaktig i selve produksjonsfeltet.For eksempel er CompoTech (Sušice, Tsjekkia) et integrert serviceselskap som tilbyr design og produksjon av komposittmaterialer.Den er forpliktet til avanserte og hybride filamentviklingsapplikasjoner.Den har utviklet en karbonfiberrobotarm for Bilsing Automation (Attendorn, Tyskland) for å flytte 500 kilo nyttelast.Lasten og eksisterende stål/aluminiumsverktøy veier opptil 1000 kg, men den største roboten kommer fra KUKA Robotics (Augsburg, Tyskland) og kan bare håndtere opptil 650 kg.Alternativet i aluminium er fortsatt for tungt, og gir en nyttelast/verktøymasse på 700 kg.CFRP-verktøyet reduserer totalvekten til 640 kg, noe som gjør bruk av roboter mulig.
En av CFRP-komponentene CompoTech levert til Bilsing er en T-formet bom (T-formet bom), som er en T-formet bjelke med firkantet profil.T-formet bom er en vanlig komponent i automasjonsutstyr som tradisjonelt er laget av stål og/eller aluminium.Den brukes til å overføre deler fra ett produksjonstrinn til et annet (for eksempel fra en presse til en stansemaskin).Den T-formede bommen er mekanisk koblet til T-stangen, og armen brukes til å flytte materialer eller uferdige deler.Nylige fremskritt innen produksjon og design har forbedret ytelsen til CFRP T-pianoer når det gjelder nøkkelfunksjonelle egenskaper, de viktigste er vibrasjon, nedbøyning og deformasjon.
Denne designen reduserer vibrasjoner, nedbøyning og deformasjon i industrimaskineri, og bidrar til å forbedre ytelsen til selve komponentene og maskinene som arbeider med dem.Les mer om CompoTech-boomen her: "Composite T-Boom kan akselerere industriell automasjon."
COVID-19-pandemien har inspirert noen interessante komposittbaserte løsninger rettet mot å løse utfordringene som sykdommen utgjør.Imagine Fiberglass Products Inc. (Kitchener, Ontario, Canada) ble inspirert av covid-19-teststasjonen av polykarbonat og aluminium designet og bygget av Brigham and Women's Hospital (Boston, Massachusetts, USA) tidligere i år.Imagine Fiberglass Products Inc. (Kitchener, Ontario, Canada) utviklet sin egen lettere versjon med glassfiberforsterkede komposittmaterialer.
Selskapets IsoBooth er basert på et design som opprinnelig ble utviklet av forskere ved Harvard Medical School, som lar klinikere stå internt atskilt fra pasienter og utføre vattpinneprøver fra eksterne hender med hanske.Hyllen eller den tilpassede skuffen foran messen er utstyrt med testsett, rekvisita og en desinfiserende servietttank for rengjøring av hansker og beskyttelsestrekk mellom pasientene.
Imagine Fiberglass-designet forbinder tre transparente polykarbonat-visningspaneler med tre fargede glassfiber-/polyesterfiberpaneler.Disse fiberpanelene er forsterket med en bikakekjerne av polypropylen, der ekstra stivhet er nødvendig.Komposittpanelet er støpt og belagt med en hvit gelcoat på utsiden.Polykarbonatpanelet og armportene er maskinert på Imagine Fiberglass CNC-rutere;de eneste delene som ikke er produsert internt er hansker.Standen veier omtrent 90 pund, kan lett bæres av to personer, er 33 tommer dyp og er designet for de fleste standard kommersielle dører.For mer informasjon om denne applikasjonen, vennligst besøk: "Glassfiberkompositter muliggjør en lettere COVID-19 testbenkdesign."
Velkommen til den elektroniske SourceBook, som er et motstykke til SourceBook Composites Industry Buyer's Guide utgitt av CompositesWorld hvert år.
Den første V-formede kommersielle lagertanken til Composites Technology Development Company varsler veksten av filamentvikling i komprimert gasslagring.